خطوط پرس کاری یکی از معمولترین خطوط در ایران هستند. ساخت قطعات بدنه خودرو ، ساخت قطعات نظامی ، ساخت

با بالا رفتن سرعت پرس ها و با افزایش دقت پرس کاری و نیاز به کاهش میزان ضایعات ورق قراردادن

با توجه به پیشرفت و افزایش سرعت خطوط تولید و همچنین نیاز به تولی قطعات یکسان تر استفاده از ربات

در سال 2012 این شرکت اقدام به اخذ نمایندگی فروش شرکتهای ربات ساز در دفتر ترکیه نمود و در این

بخش طراحی سلول های رباتیک تعدادی سلول طراحی شده به صورت تیپ را برای عملکردهای مختلف آماده نموده است. در

این نوع رباتها ، رباتهایی هستند که عمدتا برای قراردادن محصولات بر روی پالت مورد استفاده قرار میگیرند. به دلیل

یکی از انواع رباتهای تولید شده توسط این شرکت هستند این رباتها با استفاده ار فضای کاری استوانه ای امکان

رباتهای 4 محور همانگونه که توضیح داده شد برای جابجایی و پالت گذاری مورد استفاده قرار میگیرند. این مجموعه تا

برای بیرون آوردن قطعه تزریق شده و قراردادن قطعات اضافه شونده[1] در داخل قالب قبل از تزریق از سیستمهای اتوماتیکی

سه نوع ربات برای کار با دستگاههای دایکاست مورد استفاده قرار میگیرد. نوع اول رباتی است شبیه به رباتهای دستگاه

برای تزریق فوم داخل قالب از آن استفاده میشود معمولا برای این موارد پیشنهاد شرکت استفاده از رباتهای SCARA است

رباتهای سریع [1] معروف به رباتهای عنکبوتی برای جابجایی سریع قطعات و جدا سازی آنها استفاده میشوند. این رباتها معمولا

جوش قوس[1] یک استفاده بسیار عمده از رباتها در صنعت است. با ظهور رباتهای همه کاری[2] در سال 2014 از

رباتهایی که برای جوشکاری مقاومتی [1] مورد استفاده قرار میگیرد عمدتا رباتهای 6 محور هستند. این رباتها با آزادی زیاد

این نوع جوشکاری از لحاظ پایه و اساس فنی از انواع جوشهای مقاومتی است ولی جریان عبوری از دو قطب

رباتها با بهره مندی از دقت در حرکت و سرعت در عملکرد و همچنین به دلیل کاهش خطرات انسانی بهترین

رباتهای چسب زنی تولید شده توسط این شرکت در دو نوع دو و سه محور ساخته شده اند. انواع دو

لقمه گذاری در صنعت شیشه یکی از سخت ترین کارها برای اپراتور انسانی است. گرمای زیاد و دقت فرآیند لقمه

همینگ (چکش کاری) فرآیندی است که در آن قسمت داخلی و خارجی بدنه خودرو یا هرگونه سازه ورقی دیگر بعد

رباتهای پاشش رنگ بر خلاف تصور اکثر استفاده کنندگان در برخی موارد رباتهای بسیار خاصی هستن که از رباتهای معمولی

بعضی از ماشین ابزارها ساختار مکانیکی بسیار قوی و سالمی دارند ولی به دلیل مشکل موجود در سیستم کنترل توان

بخش کالیبراسیون این شرکت جهت ارائه خدمات کالیبراسیون ماشین ابزارها[1] و دستگاههای اندازه گیری  سه بعدی[2]  و همچنین دستگاههای پرس

در قسمت کالیبراسیون ، ماشین ابزارها استانداردهای متعددی قابل تست میباشد که معروفترین آنها استانداردهای ISO 3070, ISO230 , Renishaw

دقت و کیفیت عملکرد ماشین ابزار به دقت حرکت و مشخصات هندسی ماشین وابسته است. این مشخصات توسط سازنده ماشین

دستگاه بسیار دقیق کالیبراسیون لیزری این شرکت با تکنولوژی روز دنیا در علم تقاطع شعاع لیزری[1] با دقت 0.7PPM معادل

سیستم Ball-Bar سیستمی است که میزان خطای ماشین ابزارها را در حرکتی دایره ای اندازه گیری مینماید. این دستگاه با

دستگاههای اندازه گیری در تمامی موارد دقت بالاتری نسبت به سیستم های تولیدی دارند تا بتوانند صحت سیستم های تولیدی

مهمترین عامل در دقت اندازه گیری سیستمهای اندازه گیری ماشینی دقت هندسی بدنه دستگاه و بستر های حرکتی آن است.

دستگاه کالیبراسیون و تنظیم لیزری دستگاهی است بسیار دقیق که قابلیت اندازه گیری دقت حرکت محورهای دستگاههای اندازه گیری را

استاندارد ISO 10360_2 معروفترین استاندارد برای اندازه گیری دقت اندازه گیری دستگاههای اندازه گیری سه بعدی است. در این استاندارد

استاندارد دیگری است برای دقت سنجی دستگاههای اندازه گیری سه بعدی, این استاندارد نیز همانند استاندارد ISO 10360 دقت اندازه

با بالا رفتن کیفیت قطعات پرسی مورد نیاز صنعتی و با توجه به هزینه روز افزون انرژی و مواد اولیه

در این دستگاه نیروی کشش توسط یک موتور سروو تامین میگردد این دستگاه دقیق ترین نوع دستگاه کشش است و

این نوع دستگاه کشش نسبت به دستگاه سروو الکتریک دقت کمتری دارد ولی به دلیل استفاده از تکنیک های فشار

دستگاههای بالانس ساخته شده توسط این شرکت به دو دسته بالانس صفحه ای و بالانس محوری دسته بندی میگردند. در

 این دستگاه بیشتر برای قطعات دوّار مسطح مورد استفاده قرار میگیرد قطعاتی شبیه به دیسک ترمز خودرو این دستگاهها قابلیت

دستگاههای این گروه بر اساس نیاز مشتری باز طراحی میگردد. این دستگاهها میتوانند میزان عدم بالانس محوری را در چندین

دستگاه تست ضریب فنر نوع خاصی از دستگاه تست کشش است که برای اندازه گیری ضریب فنر و نمایش نمودار

این دستگاه بر اساس نوع محصول مشتری و بر اساس اندازه فنرهای تولیدی باز طراحی و ساخته میشود. استفاده اصلی

تست های غیر مخرب تست هایی هستند که درآن قطعه مورد تست در اثر تست آسیب ندیده و مجدادا قابل

تست سونیک تستی است که از بررسی و تحلیل امواج صوتی منتشر شده از قطعه در اثر برخورد چکشی استاندارد

اشعه X مجموعه فتونهایی هستند که با توان و بسامد بالا قابلیت نفوذ و عبور از اجسام صلب را دارند.

تست های اشعه X سیار معمولا برای تست جوشکاری های صنایع نفتی و سازه های دریایی کاربرد دارد. در این

این دستگاهها اتاقهای ثابتی هستند که با دیوارهای سربی قطور پوشانده شده و در برابر عبور اشعه X ایمن گردیده

این تست روشی ارزان قیمت برای تشخیص ترکهای سطحی در فلزات و آلیاژهای پارا مگنتیک (مگنت شونده) است. در این

تست اواج فراصوت تستی است بسیار دقیق که نیاز به اپراتورهای دوره دیده و با تجربه دارد. در این تست

فتونهای بسیار پر انرژی اشعه گاما نیز شبیه به اشعه X در برخرود با اجسام صلب دستخوش سه نوع تغییر

جریانهای الکتریکی سطحی و درون سطحی در فلزات ور موارد رسانا در اثر قرارگرفتن آنها در میدان مغناطیسی را جریان

بعد از انجام مراحل نصب و راه اندازی نوبت به تست دستگاه خواهد رسید و نهایتا مشتری باید بتواند توسط